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自动木工砂光机一般故障处理方法

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有些毛病发现时并不严峻,但假如不做恰当处理,就会引发大的毛病,严峻影响出产。下面临砂光机常见毛病进行剖析。

1、砂带跑偏、通常因为调整不妥导致,正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20mm,摆频为15-20次/分,摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况,时间一长,也许呈现跑偏表象,尤其是摆进摆出速度不共同,更易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘欠安,粉尘浓度高都会影响光电管正常作业,也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件,改善除尘作用。

2、限位失灵、 砂带两边均有限位开关,当砂带摇摆失灵,往一侧跑偏时,碰限位开关,砂带松开,主电机主动中止,可有效维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏,磨擦机架发作火星,甚至导致火灾。因而限位开关应常常检查动作是不是牢靠。

3、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再运用,通常导致砂带起皱有三种也许:砂辊与张紧辊磨损形成,研磨想、修正辊;砂带受潮发软引建议皱,可选用烘干晒干等方法处理;砂光机长期不运用砂辊外表生锈粗糙,砂带摇摆困难引建议趋,此刻应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

4、砂带开裂、砂带开裂首要因为砂带跑偏,或砂带磨钝没有及时替换,或砂削负荷过大,或砂削过程中遇硬物,或砂带自身质量问题导致。应尽量防止砂带开裂,不然也许导致火灾。当电流发作反常,应调查砂带是不是已磨钝,假如是应及时替换。

6、进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中需求把上运送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一),上运送辊和下运送辊距离应比经过的板坯厚度少1.5mm或1mm,不然会导致板坯跑偏或打滑。严峻时导致反弹,这也许会伤及人身安全。

7、替换砂带后砂削板尺度发作变化、砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时,位置动摇较大,正常应在0.5mm以内。假如太大,当锁紧块锁紧悬臂时,锁紧力的巨细差异会使悬臂的重复精度发作不同,导致砂光板尺度动摇,直接影响砂光机砂削精度。当发作悬臂误差太大时(超越0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓恰当调整,一起在替换砂带时,锁紧块锁紧力度应共同。

8、空车时下运送辊断续滚动或不转、作业时,通常不能调查上述状况,只需在空车时才干发现,缘由是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或悉数磨损。尽管不会对作业形成影响,但其他蜗轮会因为作业负荷加剧,而缩短寿命,形成更大丢失。因而,一旦发现这种状况,应立即替换。

9、主轴承座振荡反常。: 正常状况下主轴承座振荡很小,有经历的操作员一摸就能判别是不是正常,在现场通常没有条件用仪器测量,但能够选用和其他轴承座对比来判别,也能够从砂光板外表优劣来判别。当发作轴承座振荡反常时,能够认为有二种缘由,一是轴承损坏,只需替换轴承即可,二是接触辊发作磨损,失园,原有动平衡损坏,形成振荡反常,这种状况有必要拆下砂辊进行修理。

10、主传动皮带打滑、在Q型与M型砂光机中,都选用了高速平皮带。这种传动方式从理论上讲比三角带传动效率高。但在实际运用中,会发作皮带跑偏或打滑表象,这首要是调整不妥导致。应严厉按照皮带延伸率1.5-2%的需求调整,而且皮带两边松紧共同。当按需求调整结束后,应进行试运转,特别是主电机电流俄然升高时,调查皮带是不是跑偏,假如跑偏,应进行二次调整。